Lintho tseo U & Re li Tsotellehang

● Mofuta oa sebōpi: Ho na le mefuta e sa tšoaneng ea libōpi tsa sintering tse fumanehang. Sebōpi sa rona ha se na motlakase ebile ha se na nako.

● Boemo ba mocheso: 1600-2200℃. Ho bohlokoa ho khetha sebōpi se nang le mocheso o fapaneng o loketseng litlhoko tsa hau.

● Boholo le bokhoni: 16-800L. Boholo le bokhoni ba sebōpi bo tla itšetleha ka boholo le boholo ba likarolo tseo u lakatsang ho li sinter.

● Sistimi ea ho laola: Sistimi e tšepahalang le e bonolo ho e sebelisa e khonang ho laola mocheso, sepakapaka le maemo a mang ka nepo.

● Tšebeliso e ntle ea matla: Mohatsela oa boleng bo phahameng o ka fokotsang tšebeliso ea matla.

● Tšebeletso ea ka mor'a thekiso: Ho fana ka litšebeletso tsa tšehetso le tlhokomelo ka linako tsohle.

Ratehang [Moreki ea Lebelloang],

Re thabetse ho hlahisa sebōpi sa rona sa morao-rao sa sintering, se fanang ka boleng bo ke keng ba lekanngoa, ho tšepahala, le ho sebetsa hantle ha matla. Hore na o batla ho hlahisa lihlahisoa tsa pellet tsa sintered tse nang le lintlha tse hlakileng, kapa o hloka sebōpi se khonang ho sebetsa bosiu le motšehare ka tlhokomelo e fokolang, sebōpi sa rona sa sintering ke tharollo e nepahetseng.

Sebōpi sa rona sa sintering se fana ka tekano e ikhethang ea mocheso le taolo, ho netefatsa liphetho tse tsitsitseng ka sehlopha se seng le se seng. Sistimi ea rona ea morao-rao ea taolo e etselitsoe ho nolofatsa ts'ebetso, e u lumella ho theha ts'ebetso ea hau ea sintering habonolo. Ho feta moo, sebōpi sa rona se etselitsoe hore se boloke matla ka mokhoa o ikhethang, se fokotsa litšenyehelo tsa ts'ebetso ha se ntse se fokotsa khabone ea sebōpi sa hau.

Sehlopha sa rona sa litsebi se boetse se fana ka lits'ebeletso tse felletseng tsa ho kenya, ho fana ka taelo le ts'ehetso, ho netefatsa ho kopanngoa ha sebōpi ka mokhoa o se nang moeli ts'ebetsong ea hau. Re ikemiselitse ho fana ka boleng ba nako e telele le ts'ebetso ka ho fana ka ts'ehetso e tsoelang pele ka mor'a thekiso, tlhokomelo e nakong, le likarolo tse ling, ho netefatsa ts'ebetso e tšepahalang le e ntlafalitsoeng ea sebōpi.

Haeba u batla sebōpi sa sintering se fanang ka ts'ebetso e phahameng le ho tšepahala, u se ke ua sheba hole. Sebōpi sa rona sa sintering ke khetho e nepahetseng bakeng sa likhoebo tse fapaneng liindastering, ho kenyeletsoa metallurgy, merafo le samente.

Ho ithuta haholoanyane ka sebōpi sa rona sa sintering le hore na se ka ntlafatsa ts'ebetso ea hau ea sintering joang, ka kopo ikopanye le sehlopha sa rona sa barekisi kajeno, 'me re tla thabela ho u fa lintlha tse ling.

Sebōpi sa rona sa sintering se fana ka ts'ebetso e nepahetseng, e ka tšeptjoang ka taolo e ikhethang ea mocheso le matla a matla. Ka taolo e bonolo ea ho sebelisa le sehlopha sa litsebi ho fana ka ts'ebetso le ts'ehetso, sebōpi sa rona ke tharollo e loketseng bakeng sa likhoebo tse fapaneng liindasteri.Re ikemiselitse ho fana ka boleng ba nako e telele le ts'ebetso ka ts'ehetso e tsoelang pele ka mor'a thekiso, tlhokomelo e nakong. , le likarolo tse ling.Ho ithuta haholoanyane ka boleng le ts'ebetso e ke keng ea lekanngoa ea sebōpi sa rona sa sintering, ka kopo ikopanye le sehlopha sa rona sa thekiso kajeno.

E, libono tsa sintering li sebelisoa haholo indastering ea alloy e thata bakeng sa tlhahiso ea lisebelisoa tsa carbide tse entsoeng ka samente, tse kang li-drill tsa carbide, li-mills tsa ho qetela, le li-cutting inserts. li-binders tsa tšepe ka mocheso o phahameng tlas'a maemo a laoloang. Ts'ebetso ena e nolofalletsa carbide ho fihlela thepa ea eona e lakatsehang, joalo ka ho thatafala, ho hanyetsa ho roala, le ho tiea, tse bohlokoa bakeng sa lisebelisoa tsa lisebelisoa.

Libōpi tsa sintering li etselitsoe ho fana ka taolo e nepahetseng ka nako, mocheso le sepakapaka, tse ka susumetsang thepa ea ho qetela ea lihlahisoa tsa carbide tse samente. Lisebelisoa tse ling tsa sintering li boetse li sebelisa lisebelisoa tse tsoetseng pele, joalo ka vacuum kapa sintering e phahameng haholo, e ka ntlafatsang boleng ba lihlahisoa tse felileng.

Ka kakaretso, libono tsa sintering li phetha karolo ea bohlokoa indastering ea alloy e thata ka ho etsa hore ho be le lihlahisoa tsa boleng bo phahameng ba carbide, tse sebelisoang haholo ho machining le ho itšeha.